Cara de gancho, película, PSA, adherido, velcro, discos de lengüeta… Sea cual sea el término que utilices, todo se refiere al uso de un abrasivo. Los tipos de materiales con los que se fabrican los abrasivos también pueden variar mucho. Dynabrade ofrece todos los abrasivos compatibles con nuestras herramientas, pero ¿cómo sabes qué abrasivo elegir para tu aplicación?
¿Qué materiales se usan comúnmente en los abrasivos?
- Carburo de silicio
Este material se puede utilizar para lijar materiales como madera, plástico, compuestos, vidrio, selladores de lijado, imprimaciones y pintura. Un sistema de aglutinante de resina mejora la adhesión del grano y prolonga la vida útil, mientras que el recubrimiento anti-obstrucción ayuda a minimizar la acumulación de polvo de lijado en la superficie abrasiva. El carburo de silicio fue el primer abrasivo artificial y es el más duro y afilado de los abrasivos manufacturados. El grano permite una rápida eliminación de material y una acción de corte sin calentamiento en hierro fundido, metales no ferrosos, vidrio, hule, plástico y piedra. Se utiliza con frecuencia para el acabado final de la madera y crea el acabado azul brillante en el acero inoxidable.
- Óxido de aluminio
Este material abarca toda una gama de características, desde muy resistente, con forma de bloque y duradero hasta duro, quebradizo y muy afilado. Este abrasivo puede penetrar materiales duros a velocidades muy altas para lograr una rápida eliminación de material. El óxido de aluminio también es conocido por su capacidad para resistir el desgaste, generar un corte sin calentamiento, ofrecer una larga vida útil y facilitar el corte en una amplia variedad de materiales.
- Alúmina-circonia
Una versión aleada del óxido de aluminio que combina la circonia con el óxido de aluminio para formar una estructura cristalina única y autoafilable, aproximadamente un 10 % más dura que el óxido de aluminio. En operaciones de arranque de material intensivas, este material ofrece una vida útil más prolongada.
de circonio y alúmina: este abrasivo sintético de extrema resistencia se introdujo por primera vez en la década de 1970. Es más resistente y afilado que el óxido de aluminio y conserva su afilado durante más tiempo. Su estructura microcristalina garantiza un desgaste más controlado, lo que le confiere propiedades de autoafilado y permite un corte fluido y sin calentamiento para aplicaciones que requieren una alta eliminación de material.- Cerámica y cerámica premium
Esta tecnología abrasiva se introdujo por primera vez en la década de 1980. Las variaciones químicas y las técnicas especiales de conformado continúan ampliando el uso de esta tecnología abrasiva a cada vez más aplicaciones y tipos de materiales. La estructura submicrónica de la alúmina cerámica permite que cada grano exponga continuamente puntas de corte afiladas, lo que da como resultado una acción de corte más fría y una vida útil prolongada. Esta es la primera opción para su uso en metales ferrosos y no ferrosos, acero al carbono y aleaciones exóticas.
Además de los materiales que se utilizan para fabricar el abrasivo, existen formas de describir con mayor detalle el tipo de material que estás utilizando.
- Abrasivos recubiertos
Cualquier producto abrasivo en el que un sustrato de tela, papel, película, fibra o malla se recubre con una o varias capas de adhesivos y abrasivos. Se requiere una unión adhesiva o un sistema de unión para fijar el grano abrasivo al material de soporte. La mayoría de los abrasivos recubiertos se fabrican mediante un proceso de unión de dos etapas, mientras que algunos productos específicos para pulido y roscado se recubren en una sola etapa. Los tres agentes de unión básicos que se utilizan comúnmente son el pegamento, la resina de urea y la resina fenólica.
- Recubrimiento abierto o recubrimiento cerrado
Los abrasivos recubiertos con «recubrimiento abierto» tienen entre el 50 % y el 75 % de la superficie cubierta por grano abrasivo, con espacios uniformemente distribuidos entre las partículas. Estos espacios permiten la evacuación de virutas y reducen el efecto de la acumulación de residuos causada por el polvo de madera o las partículas de metal. Los abrasivos recubiertos con un recubrimiento «cerrado» tienen prácticamente toda la superficie del material de soporte cubierta con grano abrasivo, sin espacios entre las partículas. El recubrimiento cerrado es el más común en la mayoría de los productos de corte. El recubrimiento cerrado produce el mayor grado de eliminación de material y la vida útil más larga del producto.
- Abrasivos aglomerados
Se trata de un término general que se utiliza para describir los discos de esmerilado y los discos de corte que se producen mediante la compresión, bajo calor y presión, de una mezcla de granos abrasivos, un aglutinante y diversos aditivos de esmerilado, junto con un tejido de refuerzo.
- Fresas de carburo
Las fresas rotativas de carburo se utilizan para cortar, dar forma, esmerilar y eliminar bordes afilados, rebabas y exceso de material. Las fresas de carburo de tungsteno se utilizan comúnmente en una gran variedad de materiales, entre ellos el acero, el acero inoxidable, el aluminio, el hierro fundido, las aleaciones exóticas, los metales preciosos, la cerámica, los compuestos, los metales no ferrosos y la madera. Nuestras amoladoras tipo lápiz y amoladoras de mano Dynabrade se utilizan principalmente con fresas de carburo en numerosas industrias, incluida la de la soldadura.
Además de los tipos de abrasivos de uso común mencionados anteriormente, también contamos con cepillos eléctricos (cepillos de alambre), discos abrasivos no tejidos, cepillos de láminas, estrellas con ojales, estrellas de lijado, ruedas desbarbadoras, ruedas de acabado múltiple, ruedas para acabado de metales y otros abrasivos especializados.
Dado que nuestro catálogo de herramientas abarca numerosos sectores y aplicaciones, además de nuestra línea de productos abrasivos, también ofrecemos una amplia variedad de almohadillas. Echa un vistazo a nuestro catálogo de productos abrasivos a continuación.
