Fita velcro, filme, PSA, colada, velcro, discos de aba – Seja qual for o termo que você use, tudo se refere ao uso de um abrasivo. Os tipos de materiais dos quais os abrasivos são feitos também podem variar bastante. A Dynabrade oferece todos os abrasivos compatíveis com nossas ferramentas, mas como saber qual abrasivo escolher para a sua aplicação?
Quais materiais são comumente utilizados em abrasivos?
- Carbeto de silício
Este material pode ser utilizado para lixar materiais como madeira, plástico, compósitos, vidro, selantes, primers e tintas. Um sistema de ligação à base de resina melhora a aderência do grão e prolonga a vida útil, enquanto o revestimento anti-entupimento ajuda a minimizar o acúmulo de pó de lixamento na superfície abrasiva. O carboneto de silício foi o primeiro abrasivo sintético e é o mais duro e afiado entre os abrasivos fabricados. O grão permite uma rápida remoção de material e um corte sem aquecimento em ferro fundido, metais não ferrosos, vidro, borracha, plástico e pedra. É frequentemente utilizado para o acabamento final em madeira e confere aquele acabamento azul brilhante ao aço inoxidável.
- Óxido de alumínio
Esse material abrange uma ampla gama de características, desde muito resistente, em formato de bloco e durável até duro, friável e muito afiado. Esse abrasivo é capaz de penetrar em materiais duros a velocidades muito altas, permitindo uma rápida remoção de material. O óxido de alumínio também é conhecido por sua capacidade de resistir ao desgaste, gerar um corte sem aquecimento, proporcionar longa vida útil e um corte suave na mais ampla variedade de materiais.
- Alumina Zirconia
Uma versão ligada do óxido de alumínio que combina zircônia com óxido de alumínio para formar uma estrutura cristalina exclusiva e autoafiável, aproximadamente 10% mais dura que o óxido de alumínio. Operações de usinagem pesadas podem contar com uma vida útil mais longa com esse material.
- Zircônia-Alúmina
Este abrasivo sintético de extrema resistência foi lançado pela primeira vez na década de 1970. É mais resistente e afiado do que o óxido de alumínio e mantém seu fio por um período mais longo. A estrutura microcristalina garante um desgaste mais controlado, tornando-o autoafiável e resultando em um corte suave e sem aquecimento para aplicações que exigem alta remoção de material.
de cerâmica e cerâmica premium Essa tecnologia abrasiva foi introduzida pela primeira vez na década de 1980. Variações químicas e técnicas especiais de conformação continuam a ampliar o uso dessa tecnologia abrasiva em cada vez mais aplicações e tipos de materiais. A estrutura submicrométrica da alumina cerâmica permite que cada grão exponha continuamente pontas de corte afiadas, resultando em uma ação de corte com menor aquecimento e maior vida útil. Essa é a primeira escolha para uso em metais ferrosos/não ferrosos, aço carbono e ligas exóticas.
Além dos materiais utilizados na fabricação do abrasivo, há maneiras de descrever com ainda mais detalhes o tipo de material que você está utilizando.
- Abrasivos revestidos
Qualquer produto abrasivo em que um substrato de tecido, papel, filme, fibra ou malha seja revestido com uma ou várias camadas de adesivos e abrasivos. É necessária uma ligação adesiva ou um sistema de ligação para fixar o grão abrasivo ao material de suporte. A maioria dos abrasivos revestidos é fabricada por meio de um processo de ligação em duas etapas, enquanto alguns produtos específicos para polimento e rosqueamento são revestidos em uma única etapa. Os três agentes de ligação básicos comumente utilizados são cola, resina de ureia e resina fenólica.
- Revestimento aberto ou fechado
Os abrasivos revestidos com “revestimento aberto” apresentam aproximadamente 50% a 75% da superfície coberta por grãos abrasivos e espaços uniformemente distribuídos entre as partículas. Esses espaços permitem a remoção de cavacos e reduzem o efeito do entupimento causado por pó de madeira ou partículas metálicas. Os abrasivos revestidos com revestimento “fechado” têm praticamente toda a superfície do material de suporte coberta por grãos abrasivos, sem espaços entre as partículas. O revestimento fechado é o mais comum na maioria dos produtos de corte. Ele proporciona o maior grau de remoção de material e a maior vida útil do produto.
- Abrasivos aglomerados
Trata-se de um termo geral utilizado para descrever rebolos de esmerilhamento e rebolos de corte produzidos pela compressão de uma mistura de grãos abrasivos, um aglutinante e diversos aditivos de esmerilhamento e tecido de reforço, sob calor e pressão.
- Fresas de carboneto
As fresas rotativas de carboneto são utilizadas para cortar, modelar, esmerilhar e remover arestas afiadas, rebarbas e excesso de material. As fresas de carboneto de tungstênio são comumente utilizadas em uma variedade de materiais, incluindo aço, aço inoxidável, alumínio, ferro fundido, ligas exóticas, metais preciosos, cerâmicas, compósitos, metais não ferrosos e madeira. Nossas esmerilhadeiras tipo lápis e esmerilhadeiras de mandril da Dynabrade são utilizadas principalmente com brocas de carboneto em diversos setores, incluindo a soldagem.
Além dos tipos de abrasivos comumente utilizados mencionados acima, também oferecemos escovas elétricas (escovas de arame), discos abrasivos de tecido não tecido, escovas de lâminas, estrelas com ilhós, estrelas de lixamento, rodas de rebarbação, rodas multifuncionais de acabamento, rodas de acabamento de metal e outros abrasivos especiais.
Como nosso catálogo de ferramentas abrange diversos setores e aplicações, também oferecemos uma variedade de almofadas, além de nossa linha de abrasivos. Confira nosso catálogo de abrasivos abaixo.
